一、引起密封泄露的因素

（1）安裝問題:

1 密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏

2 安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏

3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4 密封桿表面劃痕引起泄漏

5 焊接加工時,

6 同心度不夠?qū)е缕?，偏?fù)荷引起泄漏

7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈

（2） 密封選用問題

1 因壓力過高造成間隙咬傷

2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3 密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4 高溫引起材料變質(zhì)略化

5 低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏

6 高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨

7 低壓，低速時，運動不平穩(wěn)

8 潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇

9 因元件受到震動因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

 

（3）密封裝配設(shè)計問題

1 導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng)，損傷缸筒，活塞桿

2 摩擦副間隙不合適，導(dǎo)致間隙擠出咬傷

3 缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng)，損傷密封圈

4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態(tài)不良

5 密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈

6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈

7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈

8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件

9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏

10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿

（4）保管問題

1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質(zhì)，略化

2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質(zhì)

3 缺乏適當(dāng)?shù)谋４娣椒?，使密封圈變?/span>

4 長期存放引起密封材料老化

 

二、旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除

 

（1）泄漏過多。原因及措施：

1 裝配不良 ：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位

2 唇邊壓力不足（油封） ： 校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作

3 軸粗糙或有斑疤 ： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料

4 密封唇開裂 ： 可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成

5 密封圈損壞或磨壞 ： 更換密封圈并提高密封圈乃磨性

（2）摩擦大。原因及措施：

1 潤滑不良 ： 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面

2 預(yù)加載荷過大 ： 可能許改換密封型式

3 壓力過大 ：可能許改換密封型式

（3）密封損壞。原因及措施：

1 安裝不當(dāng)或粗心 ： 利用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具

2 軸粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求

3 有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損），在多塵環(huán)境中配用防塵密封

（4）密封過分磨損。原因及措施：

1 密封型式或材料選用錯誤 ： 根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封

2 壓力過高 ：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封

3 溫度過高 ：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封

 

三、往復(fù)運動密封泄露排除

 

（1）摩擦大。原因及措施：

1 裝配不良 ； 按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核，必要時減少過盈量或壓力

2 密封尺寸不當(dāng) ： 校核尺寸規(guī)格

3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4 摩擦運動速度大 ： 可能需改變密封型式

5 密封介質(zhì)工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料

（2）爬行。原因及措施：

1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件

2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封

（3）泄漏過多。原因及措施：

1 密封件裝反 ： 校核，或必要時采用雙向密封

2 預(yù)加載荷不足 ： 校核尺寸和預(yù)加載荷

3 密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容

4 密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

（4）密封損壞。原因及措施：

1 最初裝配不當(dāng) ： 按要求更換密封件，并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)

2 扭轉(zhuǎn)失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型圈的適用性

3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設(shè)當(dāng)圈

4 磨損 ： 校核尺寸，必要時調(diào)整擠出間隙
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